库存管理是企业仓储的关键，成千上万的物料存放问题是企业非常关注的问题。合理的规划物料能够让仓库看起来整洁干净，一目了然，找物料更加方便节省时间，提高工作效率，更能有效提升存储空间的利用率。
但是受到企业人员管理的限制，很多企业是没有办法实现合理规划，物料的杂乱堆放已然成为一种常态。盘点麻烦，查找困难，解决此类问题，数字化企业只需要通过库位管理即可搞定。
工业云的库位管理可对标现实库存，在线进行仓库位置规划，如：可按需求将仓库划分为A、B、C、D……等多个区域，并在各区域内无限创建下级位置，区内可设货架，货架上可设货位……那么，每个区域、每个货架，甚至货架的每一层、每一格都可作为一个【位置】来进行管理。
怎么样才能更好的管理仓库：
一、明确认识到仓库管理的重要性仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场（车间）、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一般。二、仓库的分类和各种细节管理的认知组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。四、有一套比较完整的进出控制程序对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。五、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。七、盘点盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。八、WMS系统软件作为信息化智能化的产物，WMS系统相较于传统的人力仓库管理更具优势。有了WMS系统后的仓库，先进先出/后进后出、批次/序列号追溯都不是什么新鲜事，而且还能规范化各环节作业流程，指导员工完成各环节作业任务，降低人员经验要求，从而降低人力成本。此外，WMS系统可以与SAP、ERP、MES、SRM等主流信息系统集成，打破信息孤岛，实现多系统数据实时一致，提升供应链效率；WMS系统还可以与AGV、RFID、智能叉车、机械手等智能设备集成，提升智能设备使用效率能，也提升了仓库自动化、数字化水平，全面提升仓库运营效率，逐步迈向“智慧物流”，为企业提供更多发展动力。仓库管理软件现在已经成为众多企业必不可少的仓储管理工具。数夫WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活。极大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。
以销售日用品的企业为例，品种多样，存放位置太多太杂，每次找一个东西非常费力，先用用的是畅捷通T+Cloud的货位管理后，存货存放位置记录在案，直奔目的地就好，方便极了。题主可以体验一下呢。
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实际库中对货品进行一件一件地清点，效率低下，库存统计容易出错，使用库存管理系统，通过平常的录入记录，软件将对不同的货品核算各自的库存数量，并以实时仓库的形式，可以展现货品的库存数量，避免库存积压。
选择管理系统，推荐使用国内的白码无代码开发平台，你可以自定义自己的库存管理系统，也可以直接应用白码的一套库存管理系统的模板，或者在这个基础上再修改，性价比还是很不错的。
一、查看库存信息
管理人随时随地都可以直接查看库存状态，优化库存管理，存货业务流程管理更加科学规范。
二、新增入（出）库&审核
可以创建出库单、入库单追踪商品的出入库流水，查看库存状态，管理人可以及时审核出入库信息。
三、库存盘点
如果线下盘点发现数据有误，直接显示差异数量，并且自动记录下来。
以上只是一个模板，具体可以根据企业的业务需求进行设计，由于白码是无代码开发平台，企业的业务人员只要熟悉业务流程，就算没有编程基础都可以短时间学会怎么搭建一套库存等管理系统。
仓库说好管也好管，说难管也难管。（干货较多，建议收藏！！）
如何让仓库科学的运转起来，改善方法包括以下几个方面：
仓库作业
1、更好的部署SKU
经常检查SKU进出速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位SKU。
2、强化人机结合效率
计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。
3、批量拣货（如果有条件）
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。
4、规范线路
通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。
5、做好补货
通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。
库存管理
1、分组库存
库存分组，按SKU出货频率或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。
2、预防短缺
设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。
3、跟踪统计
定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。
4、制度管理
制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。
现场管理
1、货品信息
重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。
2、规范流程
检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动。
3、精益管理
①只保留现场必不可少的东西，以减少积压。
②为您的设施设计足够的通道空间，使搬运工具轻松行驶，找到“恰到好的间距，有效但不浪费。
③清除所有影响通道的不安全因素，让员工可以轻松访问SKU并保证安全。
④保持所有工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏及潜在的货品损失。
安全管理
1、可视化标识
适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。
2、捆绑SKU
把经常一起拣选的SKU存储在相同位置，以减少拣货员的行程和拣选时间，提高员工的拣货作业效率。
3、员工培训
为所有员工提供适当培训，由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授，以帮助员工端正工作态度、标准化作业，从而防止安全违规造成的人身伤害。
系统工具
1、无纸化
纸质清单容易出错和丢失，通过系统管理实现各个信息报表实时询、导出，更便捷、更高效。
2、条码管理
使用条形码，扫描仪快速准确地识别/提示。
3、标签管理
将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。
随着电子商务产业的迅速发展，快递爆仓已成为了困扰仓储物流的一大难题。大量的碎片化订单，传统仓储管理和运作方式已无法满足，加速仓储物流管理的智能化、自动化升级创新，延伸而出的智慧物流概念成为物流行业的发展趋势。在大数据、移动互联网、物联网、云计算等新兴技术高速发展背景下，智慧物流越来越受到政府与企业的重视，成为智慧城市建设的得力抓手和有力支撑。
智慧物流的优势在于集成智能化技术，使物流全过程可自动感知识别、可追踪溯源、可实施应对、可智能化决策、各环节信息系统交互集成。而通过依托HT可视化技术，智慧仓储管理将可以通过2d组态，三维仿真形态的方式展现出物流中心的全场景管理交互系统，方便上游供应方的大批量货物进行集中仓库储存、管理等作业，并能接受处理下游用户的订货信息的一个3D智慧物流可视化仓储管理系统可视化。
入库管理：给要入库的货物安排仓位，核对单货是否一致并进行准确的登记。
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注意货物要装卸规范，堆放标准。
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库内管理：定期检查货物与设备、维护仓库的清洁与安全，各项运行要规范、标准。
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对仓库内的货物定期进行统计汇总，确保数量准确。
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出库管理：出库货物数量要准确，并且手续齐全。
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装卸货物时要规范，堆放时要标准，按照出货单先后顺序发放货物。
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温馨提示：进出货物单据要保留存档。
仓库进销存管理软件现在已经成为众多企业必不可少的仓储管理工具，但是对很多人来讲，依然是很陌生，因为仍然有一部分企业没有接触过这种信息化的系统，1、订单处理作业
物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调，仓库管理软件通常也是如此定义。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户**最小批量、订货方式或**结帐截止日。
2、采购作业
仓库进销存软件中，自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商**商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的**批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3、进货入库作业
当仓库管理软件中采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检。
查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
4、库存管理作业
仓库管理软件的库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；
进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。
库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
5、补货及拣货作业
由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而仓库管理软件于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。
出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。
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库存经常不足，
产品品类摆放不到位，
库位管理混乱，
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遵纪守法，创新仓库管理模式，做实帐目和物品分类管控。
简单点就是，管人，管事管账三部分，人要勤快执行力强就可以了
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仓库面积有限，但是物料型号众多，成品、半成品全都堆在一个库里，这是很多中小企业的库存管理现状，拥挤、繁杂、凌乱，理不清数据，找不到东西。要想解决这一问题，光靠库管员是没用的，无论你招多少个人进行管理，仓库面积和要存储的东西是不变的。
要对这种情况进行优化，只能借助管理软件。资金有限的情况不建议购买外国的ERP或者传统erp，因为这两者一个是价格都很昂贵，对很多中小企业而言负担太重；另一个是国外的产品大多不符合国情，而传统ERP，往往大而全，不光贵还喜欢捆绑销售，没法单独购买一个或几个功能，为此很多企业不得不为了一个几个功能买了一整套系统，最终结果就是几十个功能都是白交钱根本不用。
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工业云的库存模块具备以下功能：
自动订货
工业云的库存模块具备“自动订货”功能可以帮助企业将物料库存控制在合理范围内，有效避免断货或者过剩。一经配置，工业云会帮你每天盯紧库存，根据设定的安全范围精准进行采购计划，降低商品的备货率，减少库存。这样一来，可以有效确保常用物料不断货，不影响生产进度。
库位管理
工业云的库位管理可对标现实库存，在线进行仓库位置规划，复现真实库存，让企业以上帝视角进行科学化、条理化、俯视化的仓库管理。
自动上架
不少企业在采购入库时，通常会将堆积如山的产品按品类存放到指定库位，以保证产品流转畅通，然而这一过程需要耗费大量人力、时间进行逐一清查，导致入库效率大幅降低。工业云的自动上架功能只需简单配置，接下来，当你确认采购入库单后，工业云会自动触发上架策略，根据品类分配好白菜的存储位置，快速完成入库。
下架策略工业云的下架策略包含“先进先出”、“后进先出”、“先到先出”，企业可根据实际产品属性灵活选择下架策略。企业可以根据产品属性选择合适的下架策略，工业云就会自动规划产品的出库顺序，确保所有产品在保质期内正常出库，降低损耗，控制成本。首先要明白仓库的职责，仓库的职责：保管好公司的货物与财产，按时（要求）出入货。明确了仓库的职责，也就相当于有了努力的方向。
其次，明确仓管管理中的基本原则：账物一致（帐和实物保持一致）、分类管理（也叫库存定位管理）、先进先出、定期盘点（依据不同行业，仓库的实际情况定盘存周期与盘存制度）。几个最基本的原则相互关联，其中任何一个环节出了问题，都会导致帐和实货不一致，轻则工作效率不高，重则丢失公司货物与财产。
除了上面四个基本原则外，还应加入仓库管理的8S原则，整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、素养、学习；在平时的仓库管理中非常实用的8S原则。（8S原则的含义，网上有很多，这里就不再一一叙述了）
明确了仓库管理的原则，下一步就是具体实施了，仓库管理可以采用一些物料标识牌、斑马胶等辅助工具，比如分类管理，库存定位，可以用斑马胶规划出不同的区域，用以把不同种类的货物区分开，用标识牌放在规划的区域前，标明这个区域的货物种类。
在日常仓库管理中，一定要确保同一种类货物放在一起，这样不仅是为了仓库整洁有序，也是为了出入货方面，定期盘存方便，而且不至于出错货物，提高工作效率。
6要想管理好仓库，有许多细节需要去做到位，但不同行业的情况不同，要依据具体情况制定出合适的仓库管理制度。其实仓库管理，个人认为，大的方向与管理框架都比较容易，关键在于执行力与细节，没有好的执行力，再多的制度与措施都形同虚设，细节做不好，会导致帐与实物不一致。
可以使用微仓智能存取系统。
微仓，是集软件、电子集成、机械传动为一体的智能物联网解决方案；适合多种行业和领域，核心思想是能够随意更换商品，迎合千变万化的市场需求，不用重复投资；传统低廉的弹簧机能做到的只是微仓最基础的功能，他们不能满足的，微仓照样能满足；如果想知道更多，请到评论区来问我。微仓可以成为智能前置仓、共享仓、无人仓；微仓还可以仓店合一，同时仓的核心功能还可以“一主多柜”，“一柜多主”；工业领域适合紧固件、切削刀具等MRO间接物料、工业辅料的智能化管理；商业领域适合3C数码，珠宝，IP潮玩品等；
微仓也可称为智能柜，自动售货机，售药机，盲盒机，工业自动贩卖机，智能储物柜，物料智能柜，刀具管理柜。
对于少批量、多品种的离散制造企业来说，“仓库狭小，物品较重搬运非常困难，不能使用货架只能使用卡板，型号种类繁多，库存，成品半成品都在一起，出货的时候成品非常难找”这种问题很常见也很典型的。
一味地通过增加仓管人员来解决是不现实的，一方面增加人员成本，另一方面，数据准确率并不会因为人员增加而增长，要从根本上解决这一问题，还是要通过系统工具来实现。
德沃克智造·D-Work通过数字孪生，将周转箱与RFID绑定，实现数字化管理，RFID可自动采集物料履历数据，管理到工厂生产员工的每一步操作，实时统计车间每道工序的制品库存、每个仓库的库存、每日仓库出入库情况。同时，通过门禁（超高频RFID）代替人工盘点、称重代替人工清点。将工厂数字建模，360度无死角透明化，让物料在何处、数量多少，实时呈现并同步至系统中，避免人工统计带来的数据延迟和不准确。
打造可视化仓储，帮助制造业减少不必要的浪费，节约生产制造成本，全面提升仓库管理效率，实现智能仓储管理。
管理好仓库，不在话下！
1.目视化管理，2.最大最小库存管理
3.先进先出管理
4.根据使用频次，取放方便性归位
5，分类存放
对于仓库种类繁多的企业来说，人工盘点并不现实，需要一定的仓储信息化软件支持！完善进出仓库的管理，以确保帐物相符，配合生产的需要。维护物料、货品的储存管理，以满足顾客对交付的要求。仓库主要是负责物料的接收、储存、防护、交付等管理。仓库应该如何管理？做好以下四个方面的管理，仓库的收货、管货、出货、盘点。
使用C2P工业云的【库存】管理，最大限度提高仓库效率，是现代化的在线仓库管理软件。
他可以改善绩效和处理时间，通过复式分录智能库存系统更好地整理您的仓库。
获得最高效的存储方法并改善您的内部运营。C2P工业云的复式分录库存没有库存入库、出库或调拨。相反，所有的业务都是在不同位置进行库存移动。
库存少，不缺货，全面自动补货！利用尖端自动化和高级路线来管理您的每个仓库。
直接出货、越库出货、多仓库出货。
追踪从采购到仓库到销售订单的每一库存流动。追踪位于供应链中上游或下游的任何一处的批次或序列。
使用条码扫描仪扫描仓库中的产品。操控仪表盘随时随地跟踪订单。
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仓库管理主要分为入库，整理，出库。入库按照各种型号分门别类的放好就OK，库内整理的话主要是把仓库的放乱的货，动过的货重新按顺序分门别类的摆好，入库和整理做好了，出库就好找货了，然后定期盘点的时候也就比较省事了！