借助库存管理工具是一种库管趋势，减少人力，利用工具实现高效库存管理。
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企业仓库其实是比较难管理的，产品在进出库通常的质检、核实、顺序问题，以及库位问题都是一种繁琐的工作。像现在很多企业没有一定的准则，导致仓库产品堆积、浪费人工。仓库管理首先要遵循物资管理的方法与原则，这样才能有更好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法，是仓库管理成功的关键。
在这里你可以了解一下工业云系统，智能出入库管理；库存盘点，不影响生产不压货；物流流动全程追踪，感兴趣的可以关注一下！
随着信息技术的发展应用和物联网时代的迅猛推进，传统的仓储管理方式已经很难适应新时代的变化。那么如何通过信息化、自动化的科技技术来科学的管理仓库？
1.建立账目功能。利用C2P工业云仓储能力强而可靠的特点，将库存明细账目，随时记录在磁盘或磁带上，以备查询、调用。
2.入库功能。利用C2P工业云输入设备对入库物资进行记录，从而形成新的账目文件。
3.出库功能。当用户申请提取库存时，经批准后，在库存明细表中查询有无此种物资，如有，则在账目中消去调出量，并将有关信息登入，从而建立新的记录。
4.查询功能。查询功能是为了方便于仓库管理人员或货主、用户了解库存明细表及账目的情况，并能迅速地整理成有序的表格，显示或打印输出。
5.保证货物移动和信息流动的一致性
应用C2P工业云进行仓库作业管理时，只需用某种方法识别它，并随之将信息送给计算机，就可以实现货物在库内发生移动时由计算机跟踪，既从货物开始识别到出库为止的全部管理。
C2P工业云的库存模块，只需一个条码贯穿库存、销售、采购、生产、质检、物流等环节，轻松追根溯源！
仓库管理软件涉及到出入库管理、物料管理、库位管理、物料追踪等功能。对于制造业来讲，产品的种类多且杂，后期业务扩展，库存管理会更复杂。选择一套仓库管理软件要想平稳良好运作需要强大的专家支持服务和后端的技术支持服务。
C2P工业云仓库模块，适用于各行业贸易、零售型公司或门市店面，通过智能分析，以图形化界面展示畅销、滞销、积压、需进货的商品，使人一目了然；同时有库存预警功能，能保证常备库存的安全储量；上下架顺序，一次配置后产品流动井井有序。。。同时简洁易用的特色，使初级用户能快速上手，能大大提高企业及店面销售管理效率，降低经营成本，控制经营风险！
C2P工业云
工业云线上1:1还原现实仓库，在线进行仓库位置规划，如：可按需求将仓库划分为A、B、C、D……等多个区域，并在各区域内无限创建下级位置，区内可设货架，货架上可设货位……
系统入库时支持按批次、按序列号等多种方式识别记录，产品入库即各就各位，既方便入库，又方便后期盘点、捡货。产品流动，全程追溯；业务数据一体化，数据统计一目了然。
工业云会根据产品使用和库存数据，自动生成补货订单，可规避因管理人员疏忽造成产品采购不及时缺货问题。
正好，手里有企业现代化仓储管理案例，那我也来发个言：
企业仓库，可运用自动化搬运设备对高层货架进行处理的立体仓库。通过作业设定控制面板进行任务下发和AGV任务下发。由输送机入库，堆垛机完成货物的上架。再由AGV机器人结合WMS仓库管理系统，借助MES信息化管理平台，进行高效、灵活的搬运工作。
智慧化+数字化成为了仓储物流的发展新趋势，搭配Hightopo的可视化方案，让仓库全局“尽收眼底”。
例如：排列优先的拣货路径、自动提示补货信息、上架信息提示、多种盘点和巡查方式，并可以查看任务的详细信息，跟踪货物状态。有了这些设备和能力，仓储做到了精细化管理，并具备了实时优化的调度能力。
通过物联网以及传感器对货物属性、温度、等信息进行实时采集与分析，提供针对性的指令操作。从入库到出库全流程可视，实现对货物的远程感知与操控，云端可以形成三维数字服务以及仓库管理策略定制等更深层次的能力，同时支持仓储管理、订单管理、运输管理多个系统协同运行，优化了成本，提高效能。
由此可见，自动化设备如同四肢一样，而数字化的运营系统相当于大脑，流程可视化则助力理清脉络。帮助管理人员“足不出户”掌握仓库全流程，实现了可视化、精细化监管。
对货物采用电子标签的方式，管理者可以随时查看货物位置与信息，入库出库过程中，每一件货物都能得到合理的调配。解决分拣错误的问题，极大提高工作效率；一般电子标签差错率少于万分之五，应用电子标签系统比手工分拣更为高效。
对于不同类商品集中堆放的仓储空间，采用不同种类传感器（烟感、温度传感器），对仓库实时环境监测监控，通过3D场景中进行显示，及时调配人员处理问题，保障货物安全。
远程的工作流程加快了事务处理周期，平均出入库节省67%~83%的时间；人力成本减少30%，车辆成本减少20%，运营成本大大降低。
因为物联网和5G技术的成熟，仓储行业也开始对自身进行智能化深度改造。不仅在技术、生产效率、节能环保等方面有了重要的突破。也改变了仓储行业的运营思维，从体力作业转变为技术作业，解放了人力成本。而Hightopo的立体仓库可视化，是为您提供更加完善的智慧管理方式。
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如何做好企业仓库管理现代化？
一、企业仓库管理面临的问题
1、落后的仓库管理已不能适应快速、高效、高强度的新情况和新要求，已成为制约生产经营的瓶颈和短板。
2、库存过大或过小都会对生产经营成本带来很大的影响，但旧的仓库管理模式解决不了这个问题。市场经济具有不稳定性，为了生产方便和节约成本，企事业单位都要进行大量的物资存储，各单位必须根据自身的生产经营状况等，提高仓储管理水平，尽量减少物资储存报废带来的经济损失，实现企事业经济效益最大化。然而，在市场经济下，产品价格波动频繁，当库存量较少，产品价格上涨时，就会增加生产成本，面对市场经济变动的情况，各单位仓储管理部门就应当做好市场调研，进行合理的物资存储，必须进行仓库管理的现代化变革。
3、仓库数量过多，使用效率不高。现今各行业、各部门为了满足各自的需要，纷纷建立自己的仓库，这种自建仓库的方式导致仓库数量过多，影响仓储业的专业化发展，使仓库的总体使用效率不高，最终由各行业、各部门背负了过高的成本。
4、仓库管理人才缺乏。仓库管理需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要管理型人才，而我国目前这几方面的人才都很匮乏。
二、做好企业仓库管理的基本原则
仓库管理在企业单位的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证流畅的进货、发货和库存控制，将会导致管理费用的增加，服务质量的下降，从而影响企业单位的竞争力。针对我国仓库管理存在的问题，为了做好企业单位的仓库管理工作，提高管理效率，应遵循以下基本原则。
1、分类管理
库存物资必须按照生产需求进行分类管理，物资入库或发放应按照先进先出的顺序，特别是化工药品类、食品类等有保质期的物资或商品，更要优先予以进
出。某些特殊商品可以根据实际需要，采取卖场存货与库房存货合一的管理方式。
2、精准识别
库房的物资和商品要配备精准的识别标志，分区域、分类别摆放，以便于物资或商品的分类管理。
3、信息监控
物品的入库、验收、摆放、盘点和出库等步骤要进行系统集成，建立仓库管理信息系统，及时监控物品的规格、数量、存储位置和存放时间，帮助仓库管理人员随时调拨及管理库存物资，优化库存物品的规格和数量，在尽力减少库存和资金占压的同时，确保生产经营的平稳有序。
4、严守制度
制定仓库管理的配套制度，并严格执行。例如明确物品和人员的出入库管理，所有出入库的物品必须进行登记，及时录入相关库存数据。所有存储或保管的物品均不应当直接放置在地面，避免直接接触地面导致商品或物资潮湿至损坏。
三、如何做好企业仓库管理现代化
1、首先改变仓库管理模式
现代化的物资管理是建立在现代先进的网络与信息技术基础上的。现代化的仓库主要为生产和流通提供服务，新的仓储模式对现代企事业的发展提供了坚强的后盾，落后的老的靠人工管理的模式也不适应现代化企事业高速发展的生产经营状况。
2、利用先进的网络及信息系统进行仓库管理
仓库管理是整个生产管理体系中重要的组成部分，使用仓库管理软件统筹货物入库、在库、出库各环节信息，再配套使用条码技术，完成商品信息的采集及库存量的控制，有效控制仓库成本管理，实现完善的企业仓库信息管理，才能在日益激烈竞争的环境下，提高效率，降低生产成本。
3、用制度保证规范化管理
任何先进的现代化管理，都要有完善的制度，明确的岗位分工及岗位职责，明晰的工作流程划分和物品归类，才能保证提高工作效率，避免工作的重复和混乱，设立制度和对制度的严格执行是仓库规范化管理的保证。
4、控制仓储成本，严把采购关
认真贯彻国家和企业单位有关物资采购的政策、法规和规章。根据采购原则
选择单位各部门所需物品，控制好采购成本，督促供应商保质保量提供所需物资；建立健全物品出、入库登记手续，每月应与财务核对账目，每季度进行库存清查盘点，通过盘点及时掌握库存物资的情况，并针对盘点情况提出建设性的对策建议；做到熟悉和掌握各部门所需物资的名称、型号、规格、单价、用途和产地。及时检查购进物资是否符合质量要求，对所采购的物资严格把关。
四、仓库管理现代化的发展趋势
1、业务日趋专业化和国际化
仓库管理是企事业单位不可忽视的管理任务之一，对企事业单位的生产经营有着非常重要的作用，面对日益增加的物品规格、品种、数量的问题，需要有高水平的仓库管理能力，由此促进了仓库管理的专业化发展，同时，未来的仓库管理会越来越国际化，具有较高知名度和良好品牌形象的仓储企业将成为客户的首选对象。
2、人员培训日趋重要
为了适应仓库管理业务的专业化和国际化，必须提高人员的业务能力和综合素养，对仓库管理人员的培训日益重要。企业的竞争，归根到底是企业素质的竞争、人才的竞争，企业职工的素质水平，决定企业的生命力、竞争力。素质高的企业将在市场经济条件下不断发展前进，素质不高的企业将会在经济大潮中被淘汰。通过专业系统的培训，提高员工的个人综合素质，在能很好胜任工作的同时，创造更好的发展机会，最大限度地激发员工的潜能。潜能的发挥有利于完成原来不可能完成的工作任务，使得员工能承担更多的发展责任，为公司出谋划策，万众一心，为公司战略目标的完成打下坚实基础，提供智力保障。
3、物联网的应用日趋普遍，效率不断提升
随着我国经济发展，仓储行业迎来了新的发展时机，物联网作为信息技术在仓库管理方面最新、最适用的科技，越来越受到重视，越来越得到普遍应用。通过提高信息化水平，使仓库管理更加精细化，从单一的存货功能转变为动态参与生产和流通，企事业单位的仓储管理从传统走向现代，仓库管理效率不断提升，更好地为生产经营服务。
4、加大对仓库管理的投入势在必行
现在很多单位已经意识到仓库管理的重要性，加大对仓库的硬件投入，如强化库房建设和改造，购置新型的货架及数码自动识别系统等。在软件方面也加大投入，如库管的科技信息化建设，特别是引入条形码技术，物资采购运来后，通过入库、出库、移库、盘库数据，使货物库存更加准确，还有利于货物的清点并提高盘点速度和精确度，实现仓管的精细化和信息化。
5、充分整合资源，进一步调整布局
通过仓库产权重组和仓储服务外包，仓储业会得到快速发展，仓库布局除了考虑经济聚集和交通便利外，会更多考虑与生产经营的衔接和便利，原来仓库数量过多、布局不够合理的问题将会得到解决，闲置的仓库会得到有效利用，从总体上降低各企事业单位的仓库管理成本。
现代社会已经进入市场经济时代，各企业之间的竞争异常激烈，企业仓库管理的作用越发突出，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单，如何做好仓库管理、实现仓库管理的科学化、规范化和标准化已成为现代企业必须解决的问题。现代的仓库管理应采用高效快捷运作手段，做到物资的存取随需随取、随到随存。各企业单位必须学习现代管理知识，采用现代管理手段，开发仓库管理信息系统，严守制度，注重安全，提高仓库管理人员的专业素质，实现仓库管理的现代化，才能在激烈的竞争中获得优势。
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对于仓库工作的开展来讲，仓库规划和布局是最基本的要点，也是难点。仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等，以使仓库总体合理布局。
关于仓库管理，我们介绍以下几个仓库布局基本原则：
01利于作业优化
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离。
最少的搬运环节：使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少，同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递，保障仓库安全。
02单一物流流向
保持直线作业，避免迂回逆向作业。
强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理。
03节省建设投资
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
04兼容性
保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
05避免混存发生
①保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
②作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
③灭火措施不同的货物不能混存。当灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
关于仓库管理，我们介绍以下几个仓库规划基本原则：
01按照功能分区
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
02通道
通道畅通。物流入口和物流出口要挂牌。将通道和功能区域用油漆在地面规划出来，分为主通道、副通道、检查通道。路面平整和平直，减少转弯和较差。
03商品性质
按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品。
仓库货位布局
01最接近物流出口
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
02以库存周转率为排序依据
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
03关联原则
由于BOM表或使用习惯，两个或两个以上相关联的物料经常被同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
04唯一原则
同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
05系列原则
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
06批号管理原则
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故。
07面对通道原则
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
08上轻下重原则
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
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