你看到的机械手就是一种数控。还有自动化无人系统都叫数控。比如导弹也差不多是数控的
数控简单来说就是数字话控制。
就机械加工行业而言，数控分为两部分。一部分是编程，一部分是操机，两者是合起来就是数控加工了。
编程与数控是两个工种，一般是由两人负责，一人编程，一人操机，比如加工中心。因为他编程时间较长，复杂，工作量大，有时候可以一个程序可能要几天才能编完。所以编程操机是分开的。编程操机是同一个人数控机床也有，如电火花(EDM)，线切割，数控车床，这些机床加工的东西简单，工作量一般不大，编程时间短，所以一般由一人担任。
首先说编程。就三轴加工中心为例，三轴编程师一般只负责电脑编程，那什么是电脑编程呢？就通过电脑三维软件，导入工件的三维模型，在电脑上通三维软件如，UG/NX，MC，POWERMILL，HYPERMILL，北京精雕，等三维软件，进行程序编写，编完后，在通过软件后处理，处理出机床电脑能运行的nc代码。这就是编程师主要工作。
而操机呢，操机负责的是按照编程师的要求将工件固定在机床上，并找到工件中心在机床的坐标轴上的位置(通常叫分中)，再根据程式单，准备好刀具，最后将编程编写程序，导入到机床电脑内，运行程序，将工件加工出来。
这就是数控。
NC(NumericalControl，数字控制，简称数控)
CNC（ComputerNumericalControl，计算机数字控制，）
首先要知道什么是普通机床，手动机床。就像汽车一样，手动挡，只能靠挂档，松离合，给油，车子才能跑起来。自动挡，挂D挡给油，车子就走起来了。
普通机床，每走一刀都要靠你自己操作，加工1mm，Z轴往上走1mm，X或Y再动1mm。数控机床，编好程序，输入机床，一键启动，你不需要动了，等着出炉就行了，这是最简单的理解。
数控是什么？
自从学习了数控以后，经常会有人问：“数控是什么？它能做什么？它有没有前途？”。
今天就以我十多年的经验来讲解下数控的功能和前途。
第一：数控是什么？
数控是一门技术，它实际上等同于电工、木工等，也是一种技能工种。只不过这门技术（英文名字：NumericalControl简称：NC）技术是用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC。
看到这里还是一头的雾水，通俗一点就是把数控相关的程序弄好传入设备里面，设备就会自己干活，而不用你再去出力气干了。
第二：数控能干什么？
现在说一些听起来高大上的东西，数控的功能，看完以后不要说那两个字哟。
数控就是使数控机床按照事先编制好的加工程序（这之前还有机械设计等一系列的工作），自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把这程序输入到数控机床的数控装置中，从而达到指挥机床加工零件的目的。
如果你了解普通车床和铣床等设备，那么数控机床就是把机床在用你的手动操作下能完成的加工改成了有数控程序来完成加工，没错，它解放了我们的人力和双手。是不是很厉害？但是要想实现自动加工，要学习很多的知识，只有积累了足够的知识以后才能够胜任这种工作。
数控相关工作分2种：1、数控编程员：专门负责根据图纸把要加工的内容传到机床里，让机床知道你想要干什么?2、数控操机：根据编程员的程序，把工件放置在机床上，运行机床，完成加工。
第三：数控的前景：
随着我国机械制造行业新技术的应用，我国世界制造业中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求。
在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。
看了以上的介绍，是不是有点心动了呢？
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数控是数字控制的简称，英文为NumericalControl，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerNumericalControl)一般都称为CNC。
数控是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件。数控技术也叫计算机数控技术它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
数控是什么
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC，很少再用NC这个概念了。
数控是什么
数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本：
NC：代表旧版的、最初的数控技术。
CNC：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。
NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。
简单来说数控就是梦想迅速照进现实。
很多人听过这样一句话：理想很丰满，现实很骨感，其实不然，在数控的加工世界是理想很丰满，现实特精彩。
一个头脑里的概念产品被行动化具象化，变成可标注的图纸。
好了，咱们不说理性的概念什么是数控，数控的基础圣经就是图纸，抽象化的概念一旦被变成可标注的尺寸，它就活了。无论发生什么将来一切都要围绕它来说话，要做到丝毫不差。
接下来要有工具，而工具分三种（硬件更像是身体，软件是灵魂，机床程序是执法官）用来加工的机器，统称为数控机床，分类很多，有铣床，车床，线切割，火花机，冲床等等，而要控制这些机床就需要电器与电机配合着带动运动。
一般分为X，Y，Z三个方向的正负运动方向，也叫笛卡尔空间坐标系的运动，而围绕这三个方向旋转的就叫A，B，C轴。这就是六轴数控铣床的标准。
数控加工中心车铣复合机床
我喜欢写最新的东西，因为能看到这个回答的都是这个行业有一定基础的。
好了，有了要实现梦想的标准，有了硬件，接下来要做的就是需要一台电脑和一套做出图形的软件，把图纸数字化。
常用计算机辅助设计制造软体有这么几种：
Mastercam2020
Ug12
CimatonE14
建议初学者学习最新版本。
软体的前半部分工作叫做造型也叫cad（计算机辅助设计），还有后半部分叫编程也叫cam（计算机辅助制造）。
最后通过后处理把数字模型变成数控代码，传入机床，进行启动加工。
当然这之前要将产品安装在指定位置并与程序规定原点重合，这个过程叫拉直找正。并选好相应的加工工具，以便调用，这个叫对刀。现在这两个过程都是自动化了。
CNC全称“Computernumericalcontrol”（电脑数字控制）俗称“数控”。一般业内叫数控铣床加工中心。港台喜欢叫电脑锣。
很多人离开了数控这行，其实玩的越深是越好玩的，因为越玩越觉得自己就一小兵，像沙粒一样无知，好奇将会无处不在……
手是好东西，金属虽冷，只要你愿意，它就会很热，复活成功，而今天你就是建设者。
作为一名老师，我经常给学生讲数控。那什么是数控呢？用直白的话来说就是：
“数控=电脑+机床”
首先，我们先了解数控的相关概念。
数控技术：(NumericalControl，NC)是利用数字化信息（即0、1信号）对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也称为CNC(ComputerizedNumericalControl)。
数控系统：用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称为数控系统(NumericalControlSyst)。
数控机床：采用CNC控制的机床，称为数控机床，它是典型的机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
我们接着来了解下数控的诞生。
1946年世界上诞生了第一台电子计算机，这标志着人类创造了可部分代替脑力劳动的工具。第一台计算机诞生6年后，即在1952年计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床（三坐标立式数控铣床），从此传统的机床产生了质的变化。后来，又经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进入实用阶段，这对于加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。下图为我们第一台数控机床。
最后我们来看下数控机床的组成。
数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
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1、数控——英文就是numericalcontrol，数字控制。现在数控机床我们通常叫作CNC，计算机数字控制技术，computernumercaicontrol，数控机床，本身对于控制系统来说也是计算机，只不过它包含了下位机和上位机。
2、现在我们提出的数控一般都认为是CNC，也就是我们通常指的数控机床。如果你从事数控这方面的工作，那包括两个方面，一是数控编程加工操作方面的工作。就是操作机床对零件进行加工，我们拿到图纸后，要看零件图，根据零件图的技术要求和各项尺寸要求，编排加工工艺，也是就工艺过程卡，再编写每道工序的工序卡，工序卡的内容包含了选用什么刀具，主轴转速设定多少，进给量设置多少，还有刀偏尺寸等，然后我们在机床上进行数控加工。把要加工的零件或者半成品或者毛坯安装在夹具上，先定位然后再夹紧，此时我们启动数控机床，进行加工，前提是我们已经编写好了加工程序。对于简单的零件我们可以自己编写加工程序G指令，对于复杂的零件，我们可以借助于三维软件比如SOLIDWORK画好零件造型后，导入MASTERCAM软件生成加工程序，然后把加工程序导入到数控系统里，在导入之前，不同数控系统对程序的头文件要求不一样，要做简单的修改。这里我讲下常见的G指令：G0快速移动，G01直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G5中间点圆弧插补，G74回参考点，G90绝对坐标，G91相对坐标。
N10G90X20Z90
N20X75Z-32
.....
N180G91X40Z20
N190X-12Z17
这是一个G90和G91编程举例，G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91表示待运行的位移量。X75指X轴走到坐标75处，X40意思相对上一个位置X轴移动40.
以上这个编程是我简单的举了个例子。